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不鏽鋼鍛件鍛造加（jiā）工脫碳氧化現（xiàn）象是什麽原因？

不鏽（xiù）鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件（jiàn）毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣（qì）體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧（yǎng）化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影（yǐng）響。

加（jiā）熱不同的金屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同牌號的鋼（gāng）氧（yǎng）化燒損也不（bú）同，低碳（tàn）鋼燒損（sǔn）量大而高碳（tàn）鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較（jiào）多CO而（ér）降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合（hé）金元素時，在（zài）鋼（gāng）料（liào）表麵會形成致密（mì）且不易脫落的氧化（huà）薄（báo）膜，可以阻止加熱過程（chéng）金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的（de）金屬（shǔ）被氧化燒損掉，如表所示。同（tóng）時氧化皮還加劇模具的磨（mó）損，降低不鏽鋼鍛件（jiàn）的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在（zài）機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消（xiāo）除加熱時金屬的氧化燒損（sǔn）對鍛造（zào）生產來說非常（cháng）重要。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有（yǒu）限公司

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對（duì）於（yú）鍛件的內部缺陷鉴定师APP免费將通（tōng）過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存（cún）在諸（zhū）如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度（dù）、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷（duàn）裂強度、高溫持久（jiǔ）強度、持久塑性及高溫蠕變（biàn）強度等。

由於鍛件（jiàn）製成零件後，在使用過（guò）程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工（gōng）藝也（yě）不同，因此不同的部位依據上（shàng）述情況並按照本部門（mén）的要求將鍛件分出類別，不同的部門（mén），不（bú）同的標準對鍛件的（de）分類也是不同的。但不管怎麽，對於（yú）鍛件質量檢驗的整體來（lái）說都離（lí）不開兩大類檢驗，即外觀質量（liàng）和內（nèi）部質量的檢驗，隻不過鍛（duàn）件的（de）類別不同，其（qí）具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例（lì）如，有的工業部（bù）門將結構（gòu）鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛（duàn）件分成Ⅳ類進行檢驗。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥（fá）門或法蘭內部的（de）其（qí）它一些缺點是（shì），凝固過程中，在不均勻收（shōu）縮造成的應力集中和接近熔（róng）點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬（shǔ）出現的沙粒或爐渣（zhā）的累積（jī）會導致汙點（diǎn）。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並改進了金屬的（de）物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆（kē）粒流在（zài）主壓力（lì）的方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有（yǒu）更好的性能，具有強度高（gāo）、可靠性好、結（jié）構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每（měi）片都是一致的（de），沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強度與重量（liàng）比有一個高的比率。

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